5 طرق لتحسين كفاءة طحن مطحنة الكرات

هناك عدة عوامل تؤثر على كفاءة طحن الأسمنت في المطاحن الكروية. في هذه المقالة، سنفحص بعض هذه العوامل التي ثبت أنها تؤثر على كفاءة الطحن عند دخول الكرة الطاحنة إلى المطحنة الكروية.

هندسة الطاحونة وسرعتها

وفقًا لبوند (1954)، تعتمد كفاءة طحن المطحنة على قطر المطحنة الكروية، وحجم الكرة الطاحنة، وسرعة الطحن. بالنسبة إلى تصنيف طاقة معين، ستنتج مطحنة كروية ذات نسب أبعاد مختلفة أوقات احتفاظ مختلفة بالمواد. تُستخدم الوحدات الأطول لمعدلات احتفاظ عالية، بينما تُستخدم الوحدات الأقصر عندما يكون هناك حاجة إلى طحن زائد.

يُرتبط جهاز التفريغ ارتباطًا وثيقًا باحتفاظ وسط و مادة الطحن. ووفقًا لبحث موكن (1978)، كلما زادت سرعة اللب، كان ذلك أفضل. ويمكن إثبات ذلك من خلال الاتجاهات التطويرية من الأفران إلى الأجهزة الطرفية مع رافعي اللب إلى تصاميم التفريغ المفتوحة.

إعداد التغذية

مع تزايد شعبية استخدام المطاحن الكروية الخشنة، أصبح من الأهمية بمكان توفير التغذية المناسبة من الحجم المناسب إلى المطحنة. إن عدم الكفاءة غير فعال بسبب الحاجة إلى كرات طحن أكبر (وبالتالي أقل). وبالمثل، نظرًا لأن أداء المطحنة الكروية يرتبط ارتباطًا وثيقًا بتوزيع حجم الجسيمات الكامل للتغذية، فإن جميع مراحل التصنيف السابقة وطحن المادة إلى حجم أصغر ستؤثر في النهاية على توزيع حجم جسيمات التغذية، وبالتالي ستؤثر على كفاءة طحن المطحنة الكروية.

طحن الدائرة المغلقة

عامل آخر يؤثر على كفاءة وفعالية طحن الأسمنت في المطاحن الكروية هو الأحمال الدورية، حيث يرتبط بحجم معين لتوزيع المواد. وقد لوحظ زيادة الحمل الدوري وكفاءة المصنف؛ تم تحسين كفاءة الطحن. عندما يزداد الحمل الدوري، فإنه يقلل من الطحن الزائد ويوفر توزيعًا أكثر كفاءة للحجم للوسط المراد معالجته. ومع ذلك، نظرًا لمتطلبات مناولة المواد والتصنيف، ستحدث عوائد متناقصة في مرحلة ما وسيتم تقييدها.

تركيب التغذية

في معظم الحالات، تتكون تغذية المطحنة الكروية من عدة مكونات، باستثناء الخام نفسه. وأكثر هذه المكونات شيوعًا هو الماء، والذي يمكن أن يكون له مجموعة واسعة من التأثيرات على عملية طحن المطحنة الكروية اعتمادًا على خصائص المادة نفسها وكمية المواد الصلبة الموجودة فيها.

في معظم الحالات، قد يستهلك الطحن الجاف طاقة أكثر بنسبة 10-50٪ مقارنة بالطحن الرطب. ومع ذلك، يتم تعويض ذلك عن طريق تقليل استهلاك البطانة ووسائط الطحن بشكل كبير. إن إضافة الرطوبة دون إدخال غاز تسخين يمكن أن يوقف تمامًا طحن المواد الدقيقة. وعندما يتم إضافة المزيد من الماء، فإنه سيمر عبر مرحلة اللزوجة، ليصل إلى مرحلة طحن رطب قياسية بتركيز مواد صلبة من 60-80٪ بالوزن.

في هذه المرحلة، تم الحصول على محتوى الرطوبة الأمثل للطحن الفعال بناءً على التأثير الكلي لبعض الشروط الرئيسية مثل لزوجة اللب، ومعلمات التصميم المادي للمطحنة، وخصائص نقل المواد، ووقت إقامة المطحنة، والاحتكاك الداخلي وملء الفراغات. التكلفة.

استخدام الوسائط

العادة هي مطابقة توزيع حجم المواد وأكثر توزيع فعال لحجم وسط الطحن. وهذا يشمل حجم الأيونات في أعلى الوسط وشحن كرات الطحن المصنفة. المبدأ المطبق هنا هو أن كرات الصلب الأكبر مناسبة للطحن الخشن، بينما كرات الصلب الأصغر مناسبة للطحن الدقيق. وينطبق نفس المبدأ على طحن الأسمنت في المطحنة الكروية باستخدام فاصل أو بطانة مصنفة أو مقشر.

عادة ما يتم اختيار المواد المستخدمة في كرات الطحن بناءً على فعالية التكلفة لاستهلاك المواد. ومع ذلك، فقد أفادت التقارير أن زيادة الكثافة النوعية وصلابة السطح أدت إلى تحسن كبير في استخدام طاقة الطحن.

تقنية التحكم

باستثناءات قليلة، ستتعامل حلقة الطحن مع التغيرات في خصائص التغذية، مما يؤدي إلى انحراف الظروف التشغيلية العامة دائمًا عن القيمة المتوقعة. نظرًا لتواتر هذه الانحرافات، فقد تم تطبيق وقت الاستجابة وموثوقية المشغل (نظام التحكم الآلي) على التقرير، مما يشير إلى زيادة بنسبة 15٪ في كفاءة الطاقة.

بشكل عام، يمكن تقسيم آلية طحن المطحنة الكروية إلى تأثير أو تآكل، ويمكن لكل نوع أن يشرح شكلين على الأقل من أشكال الضرر. قد ينتج عن التكسير بالصدمة سحق الجسيمات بين الكرات أو بين الكرات وبطانة المطحنة. كما يشمل ذلك الكسر البطيء بالضغط أو طحن الجسيمات بين كرات الوسط.

من ناحية أخرى، ينطوي تقليل التآكل على إزالة سطح الحبوب عن طريق الاحتكاك، وإجراء تآكل وتفتيت الحطام بواسطة قوى لا تدمر الجسيم بأكمله. يؤدي التآكل إلى جسيمات فرعية أصغر بالإضافة إلى جسيمات رئيسية أكبر.